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石墨坩埚的制造工艺可分为手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种。坩埚质量的优劣与工艺成型方法有重要关系。成型方法决定坩埚坯体的结构、密度、气孔率和机械强度。手塑成型用于特殊用途的异型坩埚，不能用旋塑和压塑成型方法的情况下。有些特殊异型坩埚，可采用旋塑与手塑相结合的方法成型。旋塑成型是以旋罐机带动塑模运转，利用内刀挤塑泥料完成坩埚塑型。压塑成型是应用油压、水压或气压等压力设备为动能，以钢模为塑具进行坩埚成型。它与旋塑成型法相比，具有工艺简单、生产周期短、成品率与、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品质量和密度高等优点。
厂家根据不同类型的坩埚炉，使用高温石墨坩埚厂家时，在不加料的情况下，用30分钟将坩埚预热至200℃左右，并干燥60分钟。目的使坩埚的表面吸入水分挥发掉。防止使用初期发生爆裂。
在经过预热后，应尽快将高温石墨坩埚厂家加热到900℃-1000℃（2小时左右），并保温20-30分钟，然后升到或降至工作温度。目的是为了快速通过石墨坩埚易氧化温度区域。
石墨坩埚使用的注意事项：
1.检查：确保在石墨坩埚使用前检查石墨坩埚，以防止任何可能的损坏并确保石墨坩埚的完整性。 确保在使用过程中随时检查石墨坩埚，包括：锅壁的磨损和损坏，并确保石墨坩埚对疾病无害。
2.安装： 在石墨坩埚安装之前，请检查盘管泥盘根是否完好，其形状是否近似圆形。 如有必要，请修理并使其完全干燥。
b。 将一层光滑的扁平介质（例如云母或玻璃布）紧紧包裹在线圈泥中，并确保叠加层的方向相同。
c。 石墨坩埚安装接地保护并布置接地线。
d。 在炉子底部添加3-4英寸的垫料，并轻轻夯实。 在制造下一层之前，请除去每一层的气体并刮下夯实的垃圾。
3.制造：去除金属飞溅物，以避免局部过热和在使用过程中损坏线圈。
今天我将教您如何识别高温石墨坩埚厂家制品。
1.从原材料开始，确定事物的质量，然后看材料的肖氏硬度。 如果高温石墨坩埚厂家的肖氏硬度大于80，将导致工具磨损并影响孔径的一致性。 偏差可能是由加工过程中的塌陷边缘引起的，可能会导致安全隐患。
2.当用作锂电池导电材料时，该材料的平均粒径通常不大于5微米，这可以提高高温石墨坩埚厂家的弯曲强度，可以进行精细的表面处理，损耗为 相对较小，材料的平均粒径越小，材料的排出越均匀，平均粒径越大，工艺越粗糙。
3，固有电阻率。 不同高温石墨坩埚厂家材料的电阻率是不同的。 如果平均颗粒相同，则高电阻率放电速率相对较慢，并且硬度和强度也较高。
4.材料的抗弯程度。 材料的抗弯强度直接反映了材料的强度。 弯曲强度比较大。 该材料由非常薄且很深的肋状电极制成，以避免。 对于电极，请尝试选择强度更高的材料。
